钛合金精密零件加工的要求通常包括以下几点：

1. 刀具选择：在加工钛合金时，应选择高硬度、耐磨损的刀具，比如PCD（聚晶金刚石）刀具、立铣刀等。这些刀具可以提高加工效率和工件表面质量。同时，针对钻削加工，推荐使用高速钢M42、B201或硬质合金，并采用合理的钻头刃磨技术。

2. 冷却润滑：由于钛合金加工易产生高温，适当的冷却润滑方式是必不可少的，例如使用切削液进行冷却或实施干切削等措施，以防止工件变形和刀具损坏。

3. 加工参数优化：合理选择切削速度、进给速度、切削深度等加工参数是保证加工质量和效率的关键因素。需要根据被加工的钛合金具体材料性能和精密零件的具体要求来确定这些参数。

4. 切削工具材质：选择合适的切削工具材质也非常重要，如多晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有良好的耐磨性，而TiC基硬质合金刀具和陶瓷刀具可能由于耐久性不足而不适合用于钛合金的切削加工。

5. 精确度和清洁度：在加工过程中需勤退刀并及时清除切屑，注意观察切屑的形状和颜色变化，因为这可能是刀具磨损的指示。当发现钻头已钝时，应及时更换或进行刀刃磨。

此外，在加工钛合金时，还需要注意切削难度较大和刀具磨损严重的问题，并采取相应措施解决这些问题，如提高切削速度、减小切削深度等方法来降低切削难度，以及定期更换刀具、选择合适的刀具涂层等方式来延长刀具使用寿命。

总的来说，钛合金的精密零件加工要求综合考量刀具材质、加工工艺参数、冷却润滑方式以及操作人员的技术熟练度等因素，以确保最终加工出的零件达到高精度和高品质的要求。