用精锻机生产钛及钛合金棒材具有生产效率高、尺寸精确、表面质量好、材料利用率高等特点，在钛棒生产中越来越显示出它的优越性。精锻的工艺特点如下：

（1）锤头锻打频率高，每分钟可达数百次甚至上千次。这种加工方式降低了金属和工具之间的摩擦系数，锻件表面光滑，内部变形均匀。

（2）锤头锻打时，每一冲程行程小、变形量小、与金属接触面积小，可以大大减小变形力及变形功，能降低设备的吨位和提高工具的使用寿命。

（3）锤头的行程可以任意调节，锤头的型面对工艺尺寸适应较大，不必更换锤头，可以生产一定尺寸范围的锻棒。

（4）锻造时，四个锤头的行程保持不变，所以尺寸精度高。

（5）可根据坯料在变形过程中温度的变化，调整送料量，实现等温锻造。

（6）依照四个带有弧形凹槽的锤头压缩金属，金属只能轴向延伸，所以不会产生周向棱角和裂纹，这与自由锻时的平砧压缩不同。

（7）锻打时将产生很高的三向压缩应力，可使金属塑性提高3倍，能获得很高的道次锻比（纯钛6/1，合金4/1）。

（8）当进料速度及道次压下量很大时，将在坯料内部产生很高的热效应，使变形温度升高。如TC11合金的温升可达到90℃，过高的温升会使锻件组织粗化。