钛合金产品件的CNC加工可以通过选择合适的切削刀具、使用低温切削法以及采用合适的加工工艺来实现。

1. 选择合适的切削刀具：由于钛合金具有高拉伸强度，选择合适的刀具材料和结构对于加工效率和刀具耐用度至关重要。刀具材料需要能够承受高温和化学活性，常用的刀具材料包括硬质合金、陶瓷和PCD（聚晶金刚石）等。

2. 低温切削法：使用液氮（-180°C）或液体CO2（-76°C）作为切削液，可以有效降低切削区的温度，减少切削力和积屑瘤的产生，从而提高加工表面质量和刀具耐用度。

3. 选择合适的加工工艺：根据钛合金零件的具体形状和尺寸，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。同时，还需要确定高效的切削参数，以优化加工过程。

此外，在CNC加工过程中，还需要注意以下几点：

1. 保持设备状态良好：确保CNC机床处于良好的工作状态，定期进行维护和校准，以保证加工精度和稳定性。

2. 监控切削过程：实时监控切削过程中的切削力、温度和刀具磨损情况，及时调整切削参数，避免过度磨损和损坏。

3. 后处理：加工完成后，可能需要进行清洗、去毛刺、热处理等后处理工序，以确保零件的表面质量和性能符合要求。

通过上述措施，可以有效地实现钛合金产品件的CNC加工，保证加工质量和效率。