钛合金加工件在制造和设计上具有一些独特的特点和挑战，

1. 加工技术特殊性：钛合金加工往往需要使用特殊的加工技术，比如激光加工、电子束加工、离子束及等离子体加工、电加工等。这些技术的选择通常基于成本和材料特性的考虑。

2. 表面处理：为了提升钛合金的性能，比如耐磨性、耐蚀性和高温抗氧化性等，常常对钛合金进行表面处理。现代标准的表面处理技术包括等离子渗、离子束、电子束和激光束等方法。

3. 牌号多样性：钛合金有多个牌号，按照组织分有α型、β型和α+β型。中国的钛合金标准分为TA（纯钛和类α型合金）、TB（β型和近β型合金）以及TC（α+β型合金）三个系列，并且有多种不同的牌号可供选择。

4. 物理特性的挑战：由于钛合金的弹性模量低、弹性变形大、切削温度高、导热系数低，加工时容易产生粘刀现象，加剧刀具磨损甚至破损。因此，切削加工性相对较差，需要特别考虑工艺系统的刚度和刀具材料的选择。

5. 结构复杂性：在飞机结构件等应用中，钛合金部件通常具有复杂的几何形状，如大尺寸、多槽腔、深槽腔、薄壁且带有变斜角理论曲面等，这使得数控加工时的材料去除率高，零件的加工精度要求也高。

6. 加工过程中的不稳定性：由于弱刚性结构和加工状态的不稳定性，加工中容易出现让刀、变形和振动等问题，影响加工质量，因此对加工工艺的要求较高。

综上所述，钛合金加工件的不同之处主要体现在其加工技术的高专业性、表面处理的必要性、材料牌号的多样性、物理特性带来的挑战、结构的复杂性以及加工过程中的不稳定性等方面。这些因素使得钛合金的加工比普通金属更加复杂，对工具和技术的要求更高。