钛合金是一种广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车工业等领域的重要金属材料，具有许多优异的性能，如高强度、良好的耐腐蚀性、优异的耐高温性能等。然而，尽管钛合金具有许多优点，但其特殊的物理和化学性质也使得其加工难度相对较大。

首先，钛合金的高强度和硬度使得它在加工过程中对刀具的磨损和损伤程度较大。这意味着需要选择高耐磨的刀具材料，并且采取适当的切削参数和刀具几何设计，以最大程度地延长刀具的使用寿命。

其次，钛合金具有良好的热传导性能，这意味着在切削加工过程中产生的热量很容易在工件和刀具之间传导，导致刀具温度升高。高温容易导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降，因此需要采取有效的冷却措施，如切削液冷却或者空气冷却系统，以控制刀具温度并确保加工质量。

此外，钛合金还具有较高的化学活性，容易与切削工具产生化学反应，形成刀具磨损和工件表面质量下降的现象。因此，在钛合金加工中，需要选择耐蚀性好的刀具材料，并且避免使用含有铁、镍等元素的刀具材料，以减少化学反应的发生。

综上所述，钛合金的加工难度主要源于其高强度、硬度和化学活性等特殊性质。为了克服这些难度，需要采取合适的刀具材料和设计、优化的切削参数、有效的冷却措施以及严格的加工工艺控制，以确保加工过程稳定、高效，并且获得优质的加工零件。