钛合金加工难，主要的原因就是切削区域会产生较高热量且难以散发。

• 导热性差：钛合金的导热系数低，约为钢材的1/7、铝材的1/16。这导致切削产生热量的80%以上会积聚在刀尖，无法通过工件或切屑带走。

• 刀尖温度高：积聚的热量会让刀尖温度飙升至1000℃以上。作为对比，加工45号钢时刀尖温度是其一倍以上。

• 后果严重：高温会迅速软化刀具、加剧磨损，并破坏工件表面完整性，导致精度下降和加工硬化。

这种“热”环境，加上钛合金的其它特性，共同导致了以下四个主要加工难点：

简单来说，加工钛合金的难度并非源于它“硬度高”，而在于其低导热性引发的热问题，加上低弹性模量、高化学活性和加工硬化等特性，形成了一个相互加剧的循环：摩擦生热 → 散热差 → 高温 → 刀具磨损/粘刀/工件变形 → 加剧摩擦，产生更多热量。

因此，加工钛合金需要采用特殊的刀具材料、低的切削速度（通常是钢的1/3或更低）、大流量高压的冷却液以及高刚性的机床设备，这些都大大增加了加工难度和成本。其可切削性（被切削指数）仅相当于易削钢的20%。